T-ナット完成

あまり、出来は良くないのですが、ようやく、Ｔ－ナットが完成しました。

ケガキ線は入れたのですが、加工時の面出しが出来ておらず、穴位置はバラバラです。

それでも、Ｔ－溝にはちゃんと収まっています。
手前の２個が１０ｍｍ、奥の４個が８ｍｍのＴ－ナットです。
テーブルの上面からは、はみ出しておらず、何とか使えそうです。

フライス加工の基礎を習得するには、良い課題だと思います。
押さえ板を作って、精密バイスや、ロータリーテーブルが固定でき、フライス盤の上下動がもう少し抑えられたら、もう一度作ってみようと思います。

ケガキ刃完成

先日から、作製中のケガキ刃が完成しました。

取り付け台は、廃物利用です。

定番がないので、フライステーブルが定番代わりです。
刃の高さが、テーブル面より、０．５ｍｍ位高いので、刃を曲げるか、底板を削ることを考えます。

こんな風にケガキが出来ました。

これで、センタードリルを使えば、穴位置をほぼ正確に空けられます。

フライス盤を、DRO化すれば、位置合わせの問題は解決するのですが、当面の対処は、これで行います。

ケガキ刃作製

Ｔ－ナットの作製が進んでいませんが、実は、目分量で穴あけをしようとして失敗しています。

こんなに、穴位置がずれました。

さすがにこれではまずいので、トースカン用のケガキ刃を作製しました。

久しぶりのフライス作業です。
１０ｍｍのボルトをフライス盤で荒削りし、フライス盤に砥石を付け、刃面の研磨をしました。

こんな出来上がりです。例によって、寸法は取らず、行き当たりばったりの作業です。

火鉢の炭で、焼入れの為の加熱中です。

うまく焼きが入ったら、オイルストーンで、仕上げの刃先研磨をします。

ボルトの鋼材は加工硬化するようで、エンドミルが何本か駄目になりました。

材料を吟味する知識を勉強するか、エンドミルの研磨の技術を習得しないと、エンドミルの費用で小遣いが無くなりそうです。

T-ナット母材完成

随分、時間ばかり掛かってしまいましたが、母材の削り出しが完了しました。

長さの設計を間違えていました。２７ｍｍ→１９．５ｍｍに修正しました。

T-ナットを落とし込む為のスペースが１９．５mmしかありませんでした。

６個出来上がりました。

全部、Ｔ溝に嵌りました。スムーズに動きます。

後は、簡単に、６．５ｍｍのドリルで穴を開けて、８ｍｍのタップを切れば出来上がり、の予定だったのですが、又、ドリル穴で、進まなくなりました。

穴あけ作業も、奥が深いです。
近々、ドリルの刃を購入して、再チャレンジです。

溝切削

T-ナットの作製を開始しました。

素材はSS400（一般構造用圧延鋼材）です。

５．５ｍｍのエンドミルで、３８００回転/min、切り込み深さは０．５ｍｍで作業しました。

前回の押さえ金具作成時より、切削時の振動も少なく、気持ちよく削れます。

切削後の面も、傷はありますが、荒れは少なく感じます。

フライス盤の調整はまだまだやるところはありますが、基本的な性能はまずまずのようです。

X-Yテーブルがたつき

まじめに加工する為、Ｘ－Ｙテーブルの精度を確認しました。

Ｙ軸の移動時の振れはテーブルの縁で測定して、２／１００ｍｍ位です。

気になったのは、テーブルのがたつきで、画像の位置で測定して、１０／１００ｍｍ位動きました。

Ｘ．Ｙのかみそりの当たりを少しづつ強くし、２／１００ｍｍぐらいまでは減ったので、ナットを締め込み、しっかり固定しようとしたところ、締まる手ごたえがありません。
抜いてみたら、ご覧と通り、ネジ山が潰れていました。

先端が、かみそりのへこみに当たるように、細くしてありますが、代用で、８ｍｍのキャップスクリューを使ってみました。
元のネジより、しっかり締まる感じです。
調整すると、がたつきを０にすることが出来ました。テーブルの移動はちょっと重いですが、がたついているよりは、良いので、しばらくこの状態で使います。

簡易グラインダー

刃物や、角落とし等、何かと、研磨をしたい時がありますが、グラインダーを置けるほど、作業スペースがありません。

ドリルと砥石を使って、簡易グラインダーにしました。
ドリル刃の研磨もこれでやりました。

ドリルは、フライス盤の作業台の手前に、鬼目ナットを埋めて、長いネジで３箇所止めました。作業しやすいように、砥石は左に出して、作業台の上にしています。
同じように、向きを変えて固定し、右に出せばバフ掛けも出来そうです。

全体像です。

固定部です。

押さえ板（金具？） 完成

削りが終わって、押さえ板の本体が完成したので、固定具を組み合わせました。

８ｍｍのキャップスクリューと８mmのフランジナットです。
ナットの一部は研削して回り止めにしています。

このサイズを咥えられるバイスは持っていないので、テーブル上に直置きで、固定です。
まだ、加工線は入れていませんし、平行出しも終わっていません。
これから先の加工は、少しまじめに寸法出しをしてから、行います。

作成予定のＴナット寸法です。
ネジは、８ｍｍで切ります。

ドリル穴貫通

「ドリルの刃がたたない」の記事で、中断していた押え板の加工ですが、
ドリル穴が貫通しました。

NACHIの鉄鋼用ドリルが、見つかったので、使ってみました。
簡単には進まず、少しは深く掘れたのですが、刃が摩耗してしまいました。

ドリルの回転数を８００回転/minにして、ステンレス用のドリルの刃は薄く仕上げているとの、記事を見つけ、ドリルの刃先を自分なりに、薄く研磨してみました。一回ではうまく進みませんでしたが、削りながら、刃先の研磨を変えて、なんとか、ドリル穴が貫通しました。

うまく開いたのは、４個中、２個だけですが、用途としては、この仕上がりで十分用が足せるはずです。

後は、高さを現物合わせで、加工して、出来あがりです。

これで、やっと、Ｔナットの作成に入れます。

ドリルの刃がたたない

固定の為のネジを通す穴加工を開始しましたが、ドリルの歯が立ちません。

ドリルは、安物の鉄鋼ドリルです。

右から順にドリルを当てて見たのですが、段々深さが浅くなっています。
８ｍｍのドリルですが、歯先が焼けています。

歯先が、摩耗して、加工硬化したのだと思います。

もう少し、加工性能の高いドリルが必要そうです。