測定器入手

少しづつですが、フライス盤を動かす準備を進めています。

オークションで、安く入手したものです。

０～２５ｍｍ。

２５ｍｍ～５０ｍｍ。

５０ｍｍ～７５ｍｍ。

の３本です。

フライス盤の精度確認、位置出し用の

ダイヤルゲージ

ヒンジ式ダイヤルゲージです。

押さえ板用の材料(鋼材）も入手出来たので、やることはいろいろあるのですが、ちょっとお疲れ気味で、小休止中です。

電源引き回し

今回購入したフライス盤の電電電圧は２２０Ｖです。

家には、２２０Ｖのコンセントが一箇所だけあります。

２階のＬＤＫのエアコンのコンセントです。

電気使用量の節約のため、震災後の夏以降ほとんど使用していないので、このコンセントを使います。

２口に出来ないか？
プラグを使わず、コンセント裏から、直接分岐できないか？一応検討したのですが、それらしい器具が見つからず、諦めました。

コードは、エアコンの配管カバーの中を通しました。

通電試験は、終わりましたが、フライス盤周りのコード処理は検討中です。

正面フライスカッター

フライス盤の刃物の中では、一番大きい正面フライスカッター の候補を選定しました。

購入したコレットチャックの最大径が20mmです。
フライス盤の切削能力がさほど大きくはないと思っていますので、刃先径は選択肢の中では一番小さい３６ｍｍのものにしました。

国内サイトでは、類似のものが見つからず、これだけは個人輸入決定です。

候補の画像です。

淘宝网で40元（６０３円）です。

これも重量が不明です。

B.B.左ワン用のツール作成時に面をあらしてしまった、カットソーガイドの面出しに使用するには、６０ｍｍの歯先径が欲しいのですが、往復すれば済む事ですから、良しとします。

芯出しバー

工作物の端面位置を検出する為に、光学式のエッヂファインダーと機械式の芯出しバーを検討していましたが、

機械式の芯出しバーの方が検出精度が高い事が判りました。
取り付けに使用するコレットチャックも１０ｍｍで常用する刃物の径に近いです。
価格の安さも魅力ですので、芯出しバーを採用する事にしました。

候補は、これです。

淘宝网で15元（220円）

オークションサイトでは3000円オーバーです。

追記：先ほどオークションを見に行ったら、送料込1530円の出品がありました。

検討が終わるまで、出品されていればいいのですが・・・

デジタルスケールの検討

購入の動機が「自転車フレームのエンドの平行度を測定する治具を作りたい」ですが、

過去記事に書いたように、精度を要求される加工には、機能不足(技術不足）なフライス盤です。

Ｘ－Ｙステージの移動量を直視出来るデジタルスケールを追加工する事は、購入時からの構想でした。

フライス盤の架台も作成途中ですが、今日は、先日のバイクを押して歩いた疲れもあり、雨だった事を口実に、デジタルスケールを探してみました。

淘宝网での最安値１２０元（約２８５０円）
オークションサイトで、同仕様の製品が４９８０円です。

ＥＭＳの送料が１３０元／ｋｇとすると、円安のご時世、オークションサイトの方が安上がりかもしれません。

今回は,XYZ軸それぞれで３本必要になりますから、重量の情報を得ないと、どちらが安いのか、確認が出来ませんが、今のところ、重量に関する情報が見つけられていません。

他に、刃物、クランプ、てこ式ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージホルダー等購入する品物がありますので、じっくり、検討してみたいと思います。

架台上での組立

先日、架台の天板を貼り、フライス盤の台座を架台に乗せました。

今日は、ヘッド部とモーターの取付です。

ヘッド部を取り付ける前に、台座の裏を確認しました。

台座の裏です。

気になっていたのは、フライス盤固定ネジの穴ですが、台座の厚み分の穴ではなく、板に穴が開いているだけでした。

架台との固定が少し心配ですが、フライス盤上での作業しかしないので、大丈夫なのでしょう。

更に、気になるのが、ヘッド上下の為のラックギヤです。固定が、上部のネジ２本だけで、下側は固定されていません。

ラックギヤの移動部の遊びもかなりありますので、ヘッドを上下するたびに、刃物のセンターが左右に振れそうです。

クロステーブルのネジも本体価格からすれば当然ですが、角ネジです。

ヘッド内部に、電球用のソケットがありました。

嬉しい配慮ですが、電源が２００Ｖの為、２００Ｖ用の電球しか使えません。

モーターの前後移動機構です。

カム板で、シャフトを前後に動かしています。

四苦八苦しながらですが、なんとか、手作業でヘッドの乗せと、モーターの取り付けが出来ました。

手が借りられるなら、男性二人いれば、作業がやりやすいと思います。

まだ、架台への固定はしていませんし、レベル出しも終わっていません。

何より、電源が来ていませんし、刃物も購入していないので、加工のお披露目はまだまだ先の話です。

屋外設置なので、雨除け、ほこりよけの対策が先かもしれません。

当分はビニールカバーでしのぎますが、ようやく、フライス盤を買った実感が湧いてきました。

フライス盤据付

先日のブログで、支柱の剛性強化対策をすると書きましたが、しばらく先延ばしします。

支柱がパイプなのですが、砂を入れるためには、当然蓋が必要です。

砂に、ある程度圧力も掛けたいので、まず、底と蓋を作るために、フライス盤を設置することが先でした。

今日は、架台の天板を貼り、フライス盤の台座を乗せました。

次回は、ヘッド部を乗せ、モーターを取り付けします。

フライス盤分解（移動）

今夜からの天気の崩れに備えて、フライス盤を屋根の下に移動しました。

前回の雪の際は、自転車用のカバーを掛けて、庭に置きっぱなしの箱入りフライス盤を雪から守りましたが、縫い目から雨が侵入していました。

架台もそれなりの形になってきましたので、架台に乗せる準備もあります。

まず、モーターを外してみます。モーター左のオレンジのレバーをこちら側と、裏側の2本を緩めると、隣のハンドルでモーターが前後に移動し、ベルトを緩める事が出来ます。

緩みました。

外れました。

モーター電源の端子カバーです。

結線を外します。

  一応、合わせの目印を付けます。

ネジを4本外すと、モーターが外れます。

それなりの重さがあるので、モーターを落とさないよう、支えながら、外します。

モーターが外れました。

モーター取り付け部のそばにあるハンドルで、ヘッドと支柱の固定が緩みます。　

ヘッド部を外しました。

残念でしたが、支柱はあまり肉厚のないパイプでした。

組み立てる時に、砂か、セメントを入れて剛性を稼ぐことにします。

ヘッドが外れると、クロステーブルが付いたままでも、なんとか一人で運ぶ事が出来ました。

ヘッドを乗せる時は、かなり高くなるので、一工夫しなければいけないようです。